Ang pangunahing proseso ng paggawa ng Ferrosilicon: Submerged arc furnace smelting. Ang pangunahing paraan ng paggawa ng pangunahing ferrosilicon ay ang carbon thermal reduction smelting sa submerged arc reduction electric furnaces (submerged arc furnaces). Ang prosesong ito ay gumagamit ng high-purity quartz na bato (SIO2> 99%) bilang pinagmulan ng silikon, coke (o uling, karbon, petrolyo, atbp. Kapag gumagawa ng high-grade ferrosilicon (tulad ng Fesi75), silica (SIO2) at isang maliit na halaga ng mga silikon na bakal na shavings ay kailangan ding idagdag. Ang pangunahing mga reaksyon ng kemikal ay: siO2 + 2C -> Si + 2CO (ang pangunahing reaksyon), at FeO + C -> Fe + CO (kapag ginagamit ang mga materyal na bakal na oxide). Ang buong proseso ng smelting ay patuloy na nagaganap sa isang mataas na temperatura (na may sentro ng temperatura ng silid ng pugon na umaabot sa 1800-2200 ° C), sarado o semi-sarado na lubog na arko ng arko, at ito ay isang industriya na may mataas na enerhiya. Ang mga hilaw na materyales ay idinagdag mula sa tuktok ng hurno sa tumpak na proporsyon. Ang mga electrodes ay ipinasok nang malalim sa materyal na layer upang makabuo ng malakas na init ng arko at init ng paglaban, na natutunaw at pinapanumbalik ang singil ng hurno. Ang tinunaw na haluang metal na ferrosilicon, dahil sa mataas na density, lumubog at naipon sa ilalim ng hurno. Regular itong pinalabas mula sa bakal na outlet. Matapos ibuhos, paglamig, pagdurog at screening, nakuha ang produkto ng tinukoy na laki ng bloke. Ang gasolina ng hurno (higit sa lahat na naglalaman ng CO) ay maaaring mai -recycle o ma -insulto at maipalabas pagkatapos ng paglilinis. Ang prosesong ito ay may napakataas na mga kinakailangan para sa hilaw na materyal na grado, laki ng butil, ratio, katatagan ng kuryente, at kontrol sa operasyon (tulad ng lalim ng pagpasok ng elektrod at presyon ng hurno), na direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto, pagkonsumo ng enerhiya at mga tagapagpahiwatig ng proteksyon sa kapaligiran. Ang mga malalaking modernong lubog na mga hurno ng arko ay nag -trending patungo sa enclosure, automation at basura ng init ng basura upang mapahusay ang kahusayan at mabawasan ang polusyon sa kapaligiran.