65 ferrosilicon alloy deoxidizer

Sa aktwal na produksyon ng steelmaking deoxidation, ang ferrosilicon ay karaniwang hindi ginagamit nang nag-iisa, ngunit pinagsama sa iba pang mga deoxidant tulad ng manganese iron at aluminyo ayon sa mga kinakailangan ng grado ng bakal, kontrol sa gastos, at mga katangian ng proseso upang bumuo ng isang synergistic deoxidation system, upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng deoxidation, makatwirang kontrolin ang mga gastos, at mapabuti ang kalidad ng bakal.

**1. Silicon iron+manganese iron: klasikong synergistic na kumbinasyon ng deoxidation**
Ang kumbinasyong ito ay madalas na tinutukoy bilang "silicon manganese deoxidation" o "precipitation deoxidation". Ang Silicon iron (malakas na deoxidizer) at manganese iron (weak deoxidizer) ay idinagdag sa isang tiyak na proporsyon (karaniwan ay Mn/Si ≈ 3-5) nang sunud-sunod o sabay-sabay, sa pangkalahatan ay sumusunod sa pagkakasunud-sunod ng "manganese first, silicon second". Ang collaborative advantage nito ay nasa:
-Pagbubuo ng mga produktong composite deoxidation na may mababang punto ng pagkatunaw: Ang Silicon deoxidation ay bumubuo ng mataas na melting point na SiO ₂ (1713 ° C), ang manganese deoxidation ay bumubuo ng mataas na melting point na MnO (1785 ° C), ngunit ang kumbinasyon ng dalawa ay maaaring bumuo ng manganese silicate (MnO · SiO ₂) na may isang polymer na produktong ito na humigit-kumulang C 1270. lumutang, at hinihigop ng slag, makabuluhang binabawasan ang mga solidong inklusyon sa bakal at pagpapabuti ng kalinisan ng tinunaw na bakal.
-Pagpapabuti ng kahusayan ng deoxygenation: Ang pagbuo ng mga composite na produkto ay binabawasan ang aktibidad ng mga indibidwal na produkto ng deoxygenation, na nagpo-promote ng mas masusing reaksyon ng deoxygenation.
-Pag-optimize ng gastos: Ang presyo ng manganese iron ay karaniwang mas mababa kaysa sa silicon iron, at ang isang makatwirang ratio ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa deoxidation habang tinitiyak ang pagiging epektibo. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng ordinaryong carbon steel at low-alloy steel.

**2. Silicon iron+aluminum: malalim na deoxidation at adaptasyon sa mataas na kalidad na mga marka ng bakal**
Ang aluminyo ay may mas malakas na kakayahan sa deoxidation kaysa sa silikon, at higit sa lahat mayroong dalawang mga mode ng kanilang kumbinasyon:
-Aluminum bilang panghuling deoxidizer: Pagkatapos ng pre deoxidation ng silicon at manganese, ang aluminyo ay idinagdag para sa malalim na deoxidation (precipitation deoxidation), pangunahin na bumubuo ng maliliit na Al ₂ O3 inclusions. Ang partisipasyon ng silicon ay nakakatulong na makabuo ng ilang mababang melting point aluminosilicates (tulad ng mullite 3Al ₂ O ∝· 2SiO ₂), ngunit ang produkto ay solid pa rin sa Al ₂ O ∝, na kailangang baguhin sa pamamagitan ng mga proseso ng pagpino gaya ng paggamot sa calcium. Ang prosesong ito ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng aluminum na pinatay na bakal.
-Silicon aluminum composite deoxidizer: idinagdag gamit ang pre melted silicon aluminum alloy o silicon aluminum iron alloy. Ang produktong deoxygenation nito ay aluminum silicate na may mas kumplikadong komposisyon at mas mababang tuldok ng pagkatunaw, na madaling lumutang at alisin. Ang deoxygenation yield ay stable at may kaunting interference sa molten steel, na ginagawa itong angkop para sa mga de-kalidad na grado ng bakal na may mataas na kinakailangan sa kalinisan.

Ang pag-master ng interaksyon at synergistic na mekanismo sa pagitan ng ferrosilicon at iba pang mga deoxidizer ay isang mahalagang pundasyon para sa mga inhinyero sa paggawa ng asero upang magdisenyo ng mahusay at matipid na mga proseso ng deoxidization, at nagbibigay din ng pangunahing teknikal na suporta para sa pagkamit ng malinis at mataas na pagganap na produksyon ng bakal.