60 Ferrosilicon para sa paggawa ng bakal

Ang rate ng ani/pagbawi ng ferrosilicon sa paggawa ng bakal at ang nakakaimpluwensyang mga kadahilanan nito. Ang rate ng ani/pagbawi ng ferrosilicon ay tumutukoy sa proporsyon ng mga elemento ng silikon sa ferrosilicon na idinagdag sa tinunaw na bakal na talagang hinihigop ng tinunaw na bakal at sa huli ay pinanatili sa tapos na bakal. Ito ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng kahusayan sa paggamit at kontrol ng gastos ng ferrosilicon, na karaniwang ipinahayag bilang isang porsyento. Ang formula ng pagkalkula ay: ani (%) = (ang halaga ng silikon na idinagdag sa tinunaw na bakal * Ang halaga ng tinunaw na tubig na bakal/ang halaga ng ferrosilicon na idinagdag * ang nilalaman ng silikon sa ferrosilicon) * 100%. Maraming at kumplikadong mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa ani ng ferrosilicon. Ang tiyempo ng karagdagan: dapat itong maidagdag sa susunod na yugto ng pagpino ng ladle o pagkatapos ng paggamot sa vacuum, kung saan ang aktibidad ng oxygen ng tinunaw na bakal ay mababa at ang ani ay ang pinakamataas (> 95%). Kapag idinagdag sa panahon ng proseso ng pag-tap sa bakal, ang ani ay medyo mataas at matatag (80-95%). Kapag idinagdag sa hurno, dahil sa mataas na oxidizability ng slag at hindi sapat na pagpapakilos, ang ilang silikon ay maaaring ma-oxidized ng slag, na nagreresulta sa isang mababang ani at malaking pagbabagu-bago (60-85%). Ang aktibidad ng oxygen ng tinunaw na bakal: mas mataas ang nilalaman ng terminal oxygen, mas maraming silikon ang natupok para sa deoxidation pagkatapos ng ferrosilicon ay idinagdag, at ang mas kaunting silikon ay nananatili para sa paglalagay, na nagreresulta sa isang mas mababang ani. Ang mahusay na pre-deoxidation sa hurno (tulad ng pagdaragdag ng aluminyo) ay maaaring dagdagan ang kasunod na ani ng ferrosilicon. Kondisyon ng Slag: Kung ang slag ay may malakas na mga pag -aari ng oxidizing (mataas na nilalaman ng FEO at MNO), hindi angkop na alkalinity o masyadong malagkit, magdadala ito ng mga particle ng ferrosilicon o reaksyon sa silikon, pagbabawas ng ani. Ang mahusay na control ng slag (tulad ng control ng slag ng bula) ay mahalaga sa kahalagahan.

Pamamaraan ng pagdaragdag at laki ng bloke: Ang isang katamtamang laki ng bloke (tulad ng 20-50mm) ay maaaring matiyak ang mabilis na pagtunaw at mabawasan ang oksihenasyon at pagkawala ng pagkasunog. Kung ang pulbos ay masyadong maayos, malubhang masusunog ito. Kung ang bloke ay masyadong malaki, matunaw ito ng dahan -dahan at maaaring lumubog sa ilalim. Ang pagdaragdag ng mga puntos ng epekto ng daloy ng bakal sa pamamagitan ng mga alloy chutes ay mas epektibo kaysa sa direktang pagbuhos ng mga ito sa ilalim ng ladle. Ang teknolohiya ng pagpapakain ng wire ay maaaring makabuluhang taasan ang ani (lalo na para sa mga maliliit na uri ng hurno). Ang temperatura ng tinunaw na bakal: Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang ferrosilicon ay natutunaw nang dahan -dahan at madaling makulong sa slag. Ang labis na mataas na temperatura ay nagpapalakas sa pagkawala ng oksihenasyon at pagkasumpungin ng silikon. Napakahalaga ng naaangkop na saklaw ng temperatura. Ang pagpukaw ng intensity: Ang mahusay na pagpapakilos ng tinunaw na bakal (argon underblowing, bakal na epekto ng daloy) ay nagtataguyod ng mabilis na pagtunaw at pantay na pamamahagi ng ferrosilicon, binabawasan ang lokal na pagpapayaman at oksihenasyon, at pinatataas ang ani. Ang likas na katangian ng ferrosilicon: Ang high-grade ferrosilicon (Fesi75) ay karaniwang may bahagyang mas mataas na ani kaysa sa mababang grade (FESI65). Ang form ng block ay may mas mataas na ani kaysa sa form ng pulbos (ang form ng pulbos ay may higit na pagkawala ng pagkasunog). Ang mga mill mills ay patuloy na nakatuon sa pagtaas ng ani ng ferrosilicon sa pamamagitan ng pag -optimize ng proseso (tulad ng tumpak na pagkontrol sa terminal oxygen, pagpapabuti ng slag, pag -optimize ng karagdagan na pagkakasunud -sunod/tiyempo/pamamaraan, gamit ang wire ng pagpapakain, at pagpapalakas ng pagpapakilos), upang mabawasan ang mga gastos at tumpak na kontrolin ang komposisyon.